Vývoj hardwaru na zakázku probíhá v šesti navazujících fázích: specifikace, návrh schématu a desky, výroba prototypu, testování a certifikace, příprava sériové výroby a předání dokumentace. Celý proces trvá u středně složitého zařízení obvykle 4 až 9 měsíců, u komplexních produktů s certifikací i déle.
Stručně:
- HW vývoj na zakázku má 6 fází: specifikace → schéma a PCB → prototyp → testování a certifikace → příprava výroby → předání dokumentace.
- Jednoduché zařízení lze vyvinout za 3–4 měsíce, komplexní produkt s certifikací za 6–12 měsíců.
- Sazby externích dodavatelů v ČR se v roce 2026 pohybují mezi 750 a 1 500 Kč za hodinu, agenturní člověkoden vychází okolo 7 000 Kč bez DPH.
- Od 11. září 2026 platí první hlásicí povinnosti podle Cyber Resilience Act – týkají se i zařízení, která jsou na trhu už dnes.
- U levných IoT senzorů může certifikace tvořit až polovinu ceny zařízení – vyplatí se počítat s ní od návrhu, ne až na konci.
Krok 1: Specifikace a analýza požadavků
Bez přesné specifikace nelze odhadnout cenu ani termín. Tato fáze trvá 1–3 týdny a její výstupem je dokument popisující funkce, prostředí použití, cílovou cenu součástek a předpokládaný objem výroby.
Vývojový tým v této fázi řeší tři okruhy otázek. Za jakých podmínek zařízení pracuje – teplota, vlhkost, vibrace, elektromagnetické rušení. Jaké má komunikovat rozhraní – Wi-Fi, BLE, LoRa, kabelová sběrnice. A jaký je předpokládaný objem výroby, protože ten určuje, jestli se vyplatí vlastní forma pro plastové díly nebo stačí 3D tisk prototypů.
Firmy, které tuto fázi podcení, obvykle zaplatí víc na změnách později. Přepracování schématu po výrobě prototypu stojí řádově víc než dodatečná hodina konzultace na začátku. U Sophistico proto specifikaci vždy uzavíráme písemně a s klientem ji procházíme bod po bodu, včetně požadavků na certifikaci, které se řeší až ve třetí či čtvrté fázi – ale musí být jasné od začátku, protože ovlivňují výběr komponent.
Součástí specifikace bývá i orientační rozpočet. Externí dodavatelé v ČR v roce 2026 účtují 750 až 1 500 Kč za hodinu práce vývojáře, agenturní člověkoden vychází okolo 7 000 Kč bez DPH; pro srovnání, embedded zaměstnanec na plný úvazek vyjde firmu na mzdových nákladech přibližně na 520 Kč za hodinu.
Krok 2: Návrh schématu a desky (PCB design)
Ve druhé fázi vzniká elektrické schéma a návrh desky s plošnými spoji. Tuto práci provádí HW inženýr v CAD nástroji a výsledkem jsou podklady pro výrobu prototypu – Gerber data, BOM (seznam součástek) a osazovací plán.
Návrh desky musí respektovat cílové standardy už teď, ne až při certifikaci. Pokud zařízení komunikuje bezdrátově, návrh se přizpůsobuje požadavkům RED (Radio Equipment Directive) a jejího delegovaného aktu 2022/30, který od 1. srpna 2025 platí pro rádiová zařízení připojená k internetu nebo zpracovávající osobní data a platby. Řeší se i EMC odolnost, tepelný management a mechanické rozhraní na kryt nebo desku pro CNC obrábění.
Typický rozsah této fáze u středně složitého zařízení je 3–6 týdnů. Zkušený tým dokáže odhalit problémy s návrhem dřív, než dojde k výrobě první desky – ušetří se tím jeden celý cyklus prototypování, což v praxi znamená týdny navíc a náklady na další sadu součástek.
Krok 3: Výroba prototypu a oživení
Podle výrobních dat se osadí první kusy desky a proběhne jejich základní oživení – ověří se, že napájení, komunikace a klíčové obvody fungují podle návrhu. Tato fáze trvá typicky 2 až 6 týdnů, u jednodušších zařízení i méně.
Standardní termín pro výrobu samotné desky s plošnými spoji bývá u českých dodavatelů kolem 10 pracovních dnů, pokud je schéma a specifikace součástek finální a neměnná. K tomu se připočítává osazení, oživení a první funkční testy.
V této fázi se často objeví drobné odchylky od návrhu – špatně zvolená hodnota součástky, kolize v mechanickém návrhu krytu, nedostatečné chlazení. Proto se prototypy vyrábí v malé sérii (typicky 3–10 kusů), aby bylo možné chyby opravit bez zastavení celého projektu. U Sophistico kombinujeme prototypování desky s 3D tiskem mechanických dílů, takže lze ověřit celý produkt – elektroniku i mechaniku – v jednom cyklu.
Krok 4: Testování, EMC a certifikace
Testování probíhá souběžně s dokončováním firmwaru a zahrnuje funkční testy, zkoušky odolnosti a měření elektromagnetické kompatibility (EMC). Certifikace pak potvrzuje, že zařízení splňuje evropské požadavky na uvedení na trh.
Zásadní změnu přináší Cyber Resilience Act (CRA), nařízení (EU) 2024/2847, které vstoupilo v platnost 10. prosince 2024. Cyber Resilience Act vstoupil v platnost 10. prosince 2024 a hlavní povinnosti se začnou uplatňovat od 11. prosince 2027. Firmy ale nemají čekat do posledního momentu – první povinnosti nezačínají až v roce 2027, ale už 11. září 2026, kdy musí být firmy připraveny oznamovat aktivně zneužívané zranitelnosti a závažné bezpečnostní incidenty. Tato hlásicí povinnost se přitom týká nejen nových produktů – vztahuje se v některých případech i na produkty, které jsou už dnes na trhu.
| Termín | Co začíná platit |
|---|---|
| 10. 12. 2024 | CRA vstupuje v platnost |
| 11. 9. 2026 | Povinnost hlásit zneužité zranitelnosti a incidenty |
| 11. 12. 2027 | Plné požadavky – security by design, CE shoda |
Pro rozpočet je klíčové jedno praktické pravidlo: u levných IoT senzorů může certifikace tvořit až polovinu celkové ceny zařízení. Vyplatí se proto od začátku počítat s předcertifikovanými RF moduly, které tuto zátěž výrazně snižují. Tuto fázi jsme podrobněji popsali v článku o vývoji firmwaru pro IoT zařízení, kde rozebíráme i konkrétní cenové rozpětí certifikací.
Krok 5: Příprava sériové výroby
Než se zařízení začne vyrábět ve velkém objemu, projde takzvaným DFM (Design for Manufacturing) – kontrolou, zda je návrh reálně vyrobitelný ve vybrané technologii a objemu bez zbytečných nákladů. Tato fáze trvá 2–4 týdny a rozhoduje o jednotkové ceně finálního produktu.
V praxi se řeší, jestli se mechanické díly vyrábí 3D tiskem, odlitkem, CNC obráběním nebo z plechu – a každá technologie má jiný poměr mezi náklady na formu či nástroj a cenou jednoho kusu. Pro malé série (desítky až stovky kusů) obvykle vychází lépe 3D tisk nebo CNC bez investice do formy. Pro tisíce kusů se investice do vstřikovací formy nebo plechového nástroje vrátí na jednotkové ceně.
Dodavatel v této fázi také připraví testovací procedury pro výstupní kontrolu na výrobní lince – aby každý kus procházel stejnou sadou funkčních testů jako prototyp, jen rychleji a automatizovaně.
Krok 6: Předání dokumentace a podpora
Po dokončení certifikace a doladění výroby dodavatel předává kompletní dokumentaci – schémata, Gerber data, BOM, firmware a testovací procedury. Klient tak získává plnou kontrolu nad tím, kde a jak bude produkt dál vyrábět.
Standardem u zakázkového vývoje je, že dokumentace zůstává majetkem klienta a dodavatel k ní po předání nemá přístup ani ji nesdílí dál. Někteří dodavatelé nabízí i navazující sériovou výrobu nebo optimalizaci nákladů po prvních výrobních sériích – typicky se totiž po několika měsících provozu objeví možnosti, jak snížit cenu součástky nebo zjednodušit mechanický díl bez ztráty funkce.
Sophistico tuto fázi řeší jako přirozené navázání na vývoj – od 3D designu a HW/FW přes prototyp až po optimalizaci sériové výroby (3D tisk, odlitky, CNC, plech) v rámci jedné dodávky, takže klient nemusí hledat druhého dodavatele pro výrobu.
Kolik celý proces trvá a stojí
Celková doba a cena se odvíjí od složitosti zařízení a míry certifikace. Následující přehled shrnuje typické rozpětí pro tři úrovně komplexity.
| Typ zařízení | Doba vývoje | Orientační náklady vývoje |
|---|---|---|
| Jednoduché (senzor, jeden komunikační modul) | 3–4 měsíce | nižší stovky tisíc Kč |
| Středně složité (více rozhraní, vlastní kryt) | 5–8 měsíců | vyšší stovky tisíc až jednotky milionů Kč |
| Komplexní (certifikace, přísné prostředí) | 8–12+ měsíců | miliony Kč |
Do rozpočtu je potřeba počítat i s hodinovými sazbami dodavatelů – v roce 2026 se externí vývojáři v ČR pohybují mezi 750 a 1 500 Kč za hodinu, agenturní člověkoden vychází okolo 7 000 Kč bez DPH. Pokud vývoj zahrnuje i doprovodnou webovou aplikaci nebo administraci zařízení, má smysl řešit dodavatele obou částí najednou – podobná logika výběru platí i při výběru webové agentury.
Časté otázky
Jak dlouho trvá vývoj hardwaru na zakázku?
Jednoduché zařízení zabere 3–4 měsíce, středně složité 5–8 měsíců. Komplexní produkty s certifikací a náročným prostředím trvají 8–12 měsíců i déle.
Kolik stojí vývoj hardwaru na zakázku?
Cena se odvíjí od složitosti a certifikace, orientačně od nižších stovek tisíc korun po miliony u komplexních zařízení. Hodinové sazby externích dodavatelů v ČR v roce 2026 jsou 750–1 500 Kč, agenturní člověkoden okolo 7 000 Kč bez DPH.
Musí být zařízení s CRA v souladu už teď?
Plné požadavky CRA platí od 11. prosince 2027, ale hlásicí povinnost pro zneužité zranitelnosti a incidenty začíná už 11. září 2026 a týká se i produktů, které jsou dnes na trhu.
Co je DFM a proč se řeší při vývoji hardwaru?
DFM (Design for Manufacturing) je kontrola, zda je návrh reálně a levně vyrobitelný ve vybrané technologii a objemu. Provádí se před přechodem na sériovou výrobu a ovlivňuje jednotkovou cenu produktu.
Zůstává dokumentace k hardwaru u dodavatele, nebo u klienta?
Standardem je předání kompletní dokumentace (schémata, BOM, firmware, testovací procedury) klientovi po dokončení vývoje. Klient tak může výrobu zadat kterémukoli dodavateli.